- Moges
- 2026-02-01
摩杰斯发布新一代AI驱动智能排产系统，全面赋能模具与机加工企业数字化升级
AI驱动的智能排产，重塑模具与机加工生产逻辑
2026年2月1日，昆山摩杰斯信息科技有限公司正式发布其全新一代MOGES PMS智能生产管理系统。该系统在原有成熟ERP/MES架构基础上，深度集成AI高级计划与排程（APS）引擎，专为模具制造、精密机加工、非标自动化零件等离散型制造企业量身打造，标志着摩杰斯在工业软件智能化道路上迈出关键一步。
为什么模具与机加工企业急需智能排产？
模具与机加工行业普遍存在订单小批量、工艺复杂、设备依赖性强、交期敏感等特点。传统依靠Excel或简单MRP排产的方式，难以应对多变的插单、设备故障、物料延迟等突发状况，导致计划频繁调整、产能浪费、交付延期。摩杰斯团队由拥有十余年一线模具厂经验的技术专家组成，深刻理解这些痛点，因此将“真实场景适配”作为系统设计的核心原则。
摩杰斯AI APS如何真正落地？三大核心能力解析
动态优先级智能评估：系统自动综合客户等级、合同交期、订单利润、物料齐套状态等多维度因素，对所有待排订单进行实时评分，确保高价值、高紧急度任务优先执行。
多约束资源优化调度：基于设备能力（如CNC型号、吨位、精度）、人员技能、刀具/治具可用性、热处理炉次等实际约束条件，AI引擎自动生成可行且高效的排产方案，避免“纸上谈兵”式计划。
瓶颈预测与滚动重排：通过历史数据分析，系统可提前识别潜在瓶颈工序（如EDM、抛光），并支持在发生异常（如设备宕机）时，一键触发局部或全局重排，最小化对整体交付的影响。
不止于排产：三位一体的行业专属解决方案
摩杰斯PMS并非孤立的排产工具，而是融合了模具MES、机加工ERP、非标件MRP的一体化平台：
模具生产管理模块：覆盖从DFM评审、BOM分解、工单下发、工序报工、试模记录到成本归集的全生命周期，支持多穴、镶件、标准件混合管理。
机加工生产管控模块：针对车铣复合、五轴加工等复杂工艺，提供程序版本管理、刀具寿命监控、首件检验流程，确保加工一致性。
智能物联扩展能力：可对接车间IoT设备（如机床数据采集器、扫码枪），实现无纸化报工与实时进度可视化，管理层通过手机即可掌握全局。
真实成效：客户验证的降本增效成果
截至2026年初，摩杰斯系统已成功服务于昆山、苏州、上海、杭州等地100余家模具与机加工厂。典型客户案例显示：
| 指标 | 实施前 | 实施后 | 提升效果 |
|---|---|---|---|
| 模具平均交付周期 | 45天 | 35天 | ↓22% |
| 设备综合效率（OEE） | 58% | 72% | ↑14个百分点 |
| 计划变更频率 | 每周3-5次 | 每周1次以内 | ↓70% |
| 综合运营成本 | 基准值 | 基准值×0.65 | ↓35% |
面向未来：持续进化的企业数字基座
摩杰斯不仅提供软件，更提供全栈IT服务支持，包括Linux服务器部署、Lotus Notes邮件系统维护、私有云架构搭建等，确保企业IT基础设施稳定可靠。未来，系统将进一步融合AI质量预测、能耗优化、供应链协同等模块，助力客户构建真正的“智慧工厂”。
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