- Moges
- 2026-11-05
小厂老板的生产看板,为什么我们只放三个数
我们做了十四年生产管理软件,服务过不少二三十人的机加工厂。这些厂子有个共同点:老板恨不得把厂里每一件事都攥在手里。但真要他拍板的时候,往眼前堆的数有几十个,他反而看不见该看的那几个。 我们早期也走过弯路。那时候觉得,系统能把数都采上来,就该全给老板看:设备利用率、工序准交率、在制品周转、工时达成、刀...
我们做了十四年生产管理软件,服务过不少二三十人的机加工厂。这些厂子有个共同点:老板恨不得把厂里每一件事都攥在手里。但真要他拍板的时候,往眼前堆的数有几十个,他反而看不见该看的那几个。 我们早期也走过弯路。那时候觉得,系统能把数都采上来,就该全给老板看:设备利用率、工序准交率、在制品周转、工时达成、刀...
昆山一家二十来人的机加工厂,去年冬天出过一次不大不小的事:一批要发去热处理的结构件,发出去了四百多件,回来验收的时候只有三百八十多。差了二十几件,谁都说不清是漏发了、路上丢了、还是外协厂那边压着没做完。仓库说发出时点过数,外协厂说收到的就是这些,车间说反正回来不够。最后这二十几件东西不了了之,钱照付...
客户一句「这个单子不做了」,改掉的成本有多少?多数厂答不上来。不是不想算,是工单成本本身就没算清——料怎么算、工怎么算、改了之后按哪一版算,三件事都没定。这篇把这三件事拆开。 一、变更成本其实是两笔账 客户变更之后,厂里要算的东西有两笔,很多人只算了一笔: 第一笔是改后的成本:这张工单按新口径做下来...
工单已经投产,客户要加两百件;或者某道工序客户说不用做了,从下一件起跳过。这两种改法在系统里走的不是同一条路。这篇把工单变更拆开讲:什么时候该开变更单、明细为什么按工段对齐、日志记到什么程度。 一、工单变更不是改工单,是开一张变更单 最省事的做法是直接在工单上把数字改掉。改完车间照新数字干,看起来也...
客户一个电话打过来,说交期提前十天,或者干脆不做了——这种事在小厂每周都有。车间已经排好的活全得重排,采购的料已经下出去了,外协的件还在别人厂里。这篇讲的是:把「改」这件事从口头变成一张单,让改动有据可查、有人负责。 一、变更这件事,先分成两类 客户提改需求,第一件事不是点头,是分清楚这一改动的是什...
「那批料改数量了吗?」「好像改过,我问问采购。」——这类对话每天在中小厂发生。改单本身不是问题,问题是变更只存在于微信和记忆里。这篇讲 Moges PMS5 的采购变更单机制:把每一次改单变成一张有编号、有依据、可追溯的正式单据。 一、先分清:哪些改动不用变更单 采购单在草稿状态时随便改——还没确认...
前言:标准件不管好,就是隐形的利润黑洞我跑过几十家中小非标自动化制造企业发现一个很有意思的现象:大家对设计、装配环节的问题盯得很紧却很少有人重视标准件采购的管理觉得不就是螺丝导轨气缸找供应商下单就行犯不上花精力专门管。直到出了问题才追悔莫及要么项目装配缺料等货延期交付要么多买了一堆呆滞料占着库存吞利...
Q: What are the advantages of the Moges system?
A: Dedicated to the mold industry for 14 years, with a rapid 30-day deployment without customization, cloud-based deployment without IT maintenance, 7×24-hour technical support, and serving over 200 mold enterprises nationwide.
Q: Does our software effectively manage project changes, which often lead to delays?
A: This project management software, specifically designed for the automation industry, includes a change management module. Any changes are automatically synchronized to all relevant personnel, recording the reason and impact of the changes, and automatically generating new milestones, significantly reducing the probability of unnecessary delays.
Q: 实施你们的IT集成方案需要停机吗?会影响生产吗?
A: 我们采用分阶段、非侵入式部署策略,核心系统切换安排在周末或节假日,日常集成通过API对接,基本实现“零停机、无感迁移”,最大限度保障产线连续运行。