模具厂越做越大，利润越做越少？中小模具厂的出路不是做大，是做专 | 摩杰斯行业观察

引言：台州黄岩吴老板的困惑

台州黄岩是中国模具之乡，做塑料模具的工厂遍地都是。吴老板就是其中一家，做了快20年了。

2015年的时候，他的工厂只有5个人，一年做300万产值，净利润能有60万，利润率20%。那时候虽然小，但日子过得很舒服。老板不用天天盯着，客户都是熟人介绍，订单不愁，利润可观，现金流健康。

到了2023年，工厂发展到了50个人，产值做到了1500万，翻了数倍。但年底一算账，净利润只有90万，利润率6%。人多了数倍，产值翻了数倍，利润只涨了50%，利润率从20%降到了6%。

吴老板很困惑："厂子越做越大，我越来越忙，钱怎么越赚越少？这到底是怎么回事？"

这样的困惑，不是吴老板一个人的，是千万个中小模具厂老板共同的困惑。好像做模具这行，做到一定规模就遇到了天花板，再往上做，利润不增反降。

今天就来聊聊这个话题：中小模具厂的出路，到底在哪？

一、为什么越大越不赚钱？三个致命原因

很多老板都有这样的经历：工厂小的时候，利润还不错；规模大了之后，反而越来越不赚钱。这到底是为什么？

原因一：管理成本指数级上升

5个人的小工厂，管理成本几乎为零。

老板就是管理者，盯着就行。大家都是多面手，谁有空谁帮忙，效率很高。有问题喊一声就解决了，不用开会，不用走流程，不用扯皮。沟通成本低，协调成本低，内耗成本低。

50个人的工厂，管理成本指数级上升。

要有主管，要有质检，要有设计，要有编程，要有采购，要有财务，要有行政。管理人员就占了十几个，这些人不直接产生产值，但工资要开，社保要交，管理成本一下子就上去了。

更重要的是，人多了，沟通成本、协调成本、内耗成本，这些看不见的成本，是指数级上升的。

具体表现：

1. 沟通成本：5个人的时候，有问题喊一声就解决了；50个人的时候，就要开会，就要走流程，就要扯皮，一个问题要沟通半天。

2. 协调成本：5个人的时候，谁有空谁帮忙；50个人的时候，要分工，要协作，要协调，一个环节卡住了，整个流程就停了。

3. 内耗成本：5个人的时候，大家一条心；50个人的时候，部门墙起来了，互相推诿，互相扯皮，内耗严重。

4. 监督成本：5个人的时候，老板盯着就行；50个人的时候，要建立监督机制，要考核，要奖惩，管理成本越来越高。

管理成本指数级上升，利润自然就下来了。规模越大，管理难度越大，利润越薄。

原因二：低价竞争，规模上去了，价格下来了

工厂小的时候，订单来源相对单一，价格相对公道。

做的都是熟人介绍的订单，客户信任你，价格相对公道，利润也不错。不需要低价竞争，不需要牺牲利润换订单。

规模大了之后，订单来源多样化，价格被压得很低。

产能上去了，订单不够做，就要去接大客户的订单。但大客户的钱是不好赚的。他们采购量大，议价能力强，价格压得很低，付款条件还苛刻，月结90天甚至180天是常态。你不做，有的是人做。

具体表现：

1. 单价下降：为了接大客户的订单，价格被压得很低，毛利率大幅降低，甚至15%。

2. 回款周期变长：大客户付款条件苛刻，月结90天、180天是常态，现金流压力变大。

3. 风险增加：大客户一旦出问题，比如破产、拖欠货款，工厂就面临巨大风险。

4. 利润微薄：看起来产值上去了，但单价下来了，毛利率下来了，回款周期变长了，实际利润反而下降了。

结果就是，产值看起来上去了，但单价下来了，毛利率下来了，回款周期变长了，现金流压力变大了，风险也变大了。看起来热闹，其实赚的是辛苦钱，搞不好还要赔。

原因三：摊子铺大了，什么单都想接，什么都做不好

工厂小的时候，知道自己能吃几碗饭，只接自己擅长的订单。

质量有保证，交期有保证，客户也满意。不做自己不擅长的，不做利润太低的，不做风险太大的。虽然订单少一点，但每个订单都赚钱，每个客户都满意。

规模大了之后，为了不让机器停着，不让工人闲着，什么单都接。

汽车模也做，家电模也做，日用品模也做，接单的时候什么都答应，做的时候才发现很多地方搞不定。质量出问题，交期延误，赔钱也要做，最后把口碑也做坏了。

具体表现：

1. 质量不稳定：什么模具都做，没有专注领域，质量不稳定，不良率高。

2. 交期延误：不擅长的模具做起来慢，交期经常延误，客户不满意。

3. 成本控制难：什么模具都做，物料种类多，采购成本高，库存积压严重。

4. 口碑受损：质量不稳定，交期延误，客户不满意，口碑越来越差。

什么都想做，最后就是什么都做不精，什么都做不好。订单越多，问题越多，利润越低。

二、中小模具厂的出路：不是做大，是做专

很多老板有个误区，觉得工厂越大越厉害，员工越多越成功。但实际上，对中小模具厂来说，盲目做大，往往是死路一条。

模具行业的特性，决定了这不是一个靠规模取胜的行业。模具是定制化产品，不是标准化产品，很难靠规模效应降低成本。相反，规模越大，管理难度越大，风险越高，利润越薄。

中小模具厂的出路，不是做大，是做专。

什么叫专？

专，就是你只做某一类模具，把这一类模具做到极致，做到行业里数一数二。别人一提到这类模具，第一个想到的就是你。

我们有个客户，在宁波，30个人的工厂，只做医疗器械的塑料模具。别的什么都不做，就做这一类。

因为专，所以他们有三大优势：

1. 技术优势：对医疗器械模具的要求、标准、工艺，理解得特别透彻，做得特别好，质量非常稳定，不良率比同行低很多。

2. 效率优势：同样一套模，同行要45天，他们30天就能交，效率显著提升，价格还能比同行贵10%。

3. 口碑优势：客户特别认可，都是主动找上门来的，不用销售出去跑业务，也不用低价竞争。

他们一年做1200万产值，净利润300多万，利润率25%以上，比很多上百人的工厂赚得还多，老板还轻松。

这就是专的力量。

三、做专的三大好处

好处一：建立技术壁垒，摆脱低价竞争

什么模具最难做？不是最复杂的，是你做过一百套的模具。同样的东西，做一遍和做一百遍，理解深度完全不一样，做出来的质量也完全不一样。

你专注做某一类模具，做个三五年，做个几百套，对这类模具的理解，是那些什么都做的工厂比不了的。哪里容易出问题，哪里可以优化，哪里可以降本，你都清清楚楚。

具体表现：

• 技术深度：对这类模具的技术理解更深，能解决别人解决不了的问题。

• 质量优势：质量更稳定，不良率更低，客户更满意。

• 效率优势：效率更高，交期更短，成本更低。

• 价格优势：价格还能卖得更贵，客户还愿意给你做。

这就是技术壁垒。同样的订单，你做质量更好，交期更短，价格还能卖得更贵，客户还愿意给你做。别人抢不走你的订单，不用跟别人打价格战。

好处二：提高效率，降低成本

同样的模具做得多了，很多东西都可以标准化。设计有标准库，编程有模板，工艺有标准，采购有固定供应商，甚至试模都有标准流程。

具体表现：

1. 设计标准化：原来一套模设计要7天，现在3天就能搞定，效率显著提升。

2. 编程标准化：原来编程要5天，现在2天就能搞定，效率显著提升。

3. 加工标准化：原来加工要15天，现在10天就能做完，效率显著提升。

4. 采购集中化：同样的钢材，你一年买100吨，跟一年买10吨，价格肯定不一样。跟供应商的议价能力也强了，采购成本能降10%-20%。

标准化带来的就是效率提升。效率上去了，成本自然就下来了，利润空间就大了。

好处三：口碑带来客户，销售成本几乎为零

在一个细分领域做得好，口碑传得很快。模具行业圈子很小，哪家做什么做得好，大家口口相传，很快整个行业都知道了。

客户会主动找上门来，不用你天天出去跑业务，不用你跟在客户屁股后面要订单，不用你喝酒应酬。销售成本几乎为零，老板也轻松。

我们那个做医疗器械模具的客户，三年没招过销售，全是老客户介绍新客户，订单都排到半年后了，还在挑着做，利润不好的订单都不接。

这就是专的好处。

四、怎么才能做专？三步法实战指南

道理大家都懂，但具体怎么做？给大家一个简单的三步法，实战指南。

第一步：做减法，砍掉不擅长的业务

很多老板舍不得，觉得什么订单都是钱，砍掉了可惜。但舍不得孩子套不着狼，不砍掉那些不赚钱的、不擅长的、太分散精力的业务，你就没有精力把擅长的事情做到极致。

具体操作：

1. 盘点订单：好好盘点一下你最近两年做过的订单，按客户、按模具类型、按利润率排个序。

2. 识别问题：找出那些利润率最低的、最折腾人的、最不擅长的订单。

3. 逐步砍掉：慢慢砍掉这些订单，不要一次性砍掉，给客户一个过渡期。

订单少了怎么办？没关系，少做几单，把剩下的单做好，做精，利润反而更高。少即是多。

第二步：聚焦，在一个细分领域深耕

砍掉了不擅长的，就要把所有的精力、资源，都投入到你最擅长、最赚钱的那个细分领域。

具体操作：

1. 确定细分领域：根据第一步的盘点，确定你要专注的细分领域。

2. 投入资源：把所有的精力、资源，都投入到这个细分领域。

3. 深耕细作：把这类模具研究透，把工艺做到极致，把质量做到最好，把交期做到最短，把服务做到最优。

不要怕市场小。中国这么大，模具市场这么大，再小的细分领域，只要做到前几名，就有做不完的订单，足够你吃饱吃好。

第三步：沉淀，建立自己的标准体系

专注做一类模具，就要慢慢沉淀自己的标准体系。设计标准、编程标准、工艺标准、检验标准、试模标准、改模标准，方方面面都建立自己的标准。

具体操作：

1. 设计标准：建立设计标准库，包括标准件库、标准结构库、标准工艺库等。

2. 编程标准：建立编程模板，包括刀具库、加工参数库、工艺路线库等。

3. 工艺标准：建立工艺标准，包括加工工艺、装配工艺、试模工艺等。

4. 检验标准：建立检验标准，包括来料检验、过程检验、成品检验等。

5. 试模标准：建立试模标准，包括试模流程、试模参数、试模报告等。

标准建立起来了，对人的依赖就小了，新人进来，按照标准做，也不会出大错。质量就稳定了，效率就上去了，成本就下来了。

标准是一个工厂最核心的竞争力，是别人抄不走的东西。

五、做专不代表做小，是高质量的发展

很多老板会说，我就做这么一点业务，工厂怎么发展？其实，做专不代表做小，不代表不发展，而是高质量的发展。

高质量的发展是什么？

你专做某一类模具，把这类模具做到极致，客户自然会越来越多，订单自然会越来越多，规模自然会上去，但这是有质量的增长，是有利润的增长，是健康的增长，不是靠低价竞争、靠牺牲利润换来的虚假繁荣。

为什么高质量的发展更重要？

第一，抗风险能力强。

你在这个细分领域建立了壁垒，别人很难跟你竞争，你活得会很舒服，抗风险能力也强。行业好的时候，你比别人赚得多；行业不好的时候，你比别人活得久。

第二，利润更厚。

因为你有技术壁垒，有口碑优势，价格可以卖得更贵，利润率更高。同样1000万产值，别人利润率10%，你利润率25%，你赚的钱是别人的2.数倍。

第三，老板更轻松。

订单都是客户主动找上门的，不用你天天出去跑业务；管理相对简单，不用你天天盯着；现金流健康，不用你天天担心资金问题。老板更轻松，生活质量更高。

成功案例：瓶盖模具专家

我们有个客户，专做瓶盖模具，做了十几年，做到了国内前三。现在一年两个多亿产值，利润几个亿，比很多什么都做的大模具厂活得好多了。

人家不是不大，是先专后大，先建立壁垒，再慢慢扩大规模，这样的大，才是扎实的，才是可持续的。

六、摩杰斯的建议：小而美，好过大大而不强

做了14年模具MES，服务了200多家客户，我们见过太多工厂的起起落落。

那些活得久、活得好的工厂，往往不是最大的，而是最专的

在自己的一亩三分地里，精耕细作，做到最好，日子过得比谁都舒服。他们不追求规模，不追求产值，只追求利润，只追求质量，只追求口碑。

反而是那些盲目扩张、什么都想做的工厂，看起来规模很大，热闹得很，但一遇到行业波动，一遇到风险，第一个倒下的就是他们。

现在的环境，不是扩张的好时机

经济下行，竞争激烈，成本上升，需求疲软。现在的大环境，不是扩张的好时机。稳一点，慢一点，专一点，把利润做厚，把现金流管好，把核心竞争力建立起来，比什么都重要。

小而美，好过大大而不强

一个小而美的工厂，利润率20%以上，现金流健康，老板轻松，员工稳定，客户满意，这样的工厂，比一个大而不强的工厂，活得更好，更长久。

不要羡慕别人做得多大，不要羡慕别人产值多高。把自己的一亩三分地种好，把自己的技术打磨好，把自己的管理做好，把利润做上去，把现金握在手里，比什么都强。

七、给模具厂老板的五条建议

建议一：重新审视你的业务结构

好好盘点一下你最近两年的订单，按利润率排序，找出那些不赚钱的、最折腾人的订单，考虑逐步砍掉。把精力集中在最赚钱、最擅长的业务上。

建议二：选择一个细分领域深耕

不要什么都做，选择一个你最擅长、最有优势的细分领域，把所有的精力、资源都投入到这个领域，做到极致，做到行业里数一数二。

建议三：建立自己的标准体系

专注做一类模具，就要慢慢沉淀自己的标准体系。设计标准、编程标准、工艺标准、检验标准，方方面面都建立自己的标准。标准是你的核心竞争力。

建议四：重视现金流，不要盲目扩张

现在的环境，现金流比利润更重要。不要为了扩张而扩张，不要为了规模而规模。稳一点，慢一点，把现金流管好，比什么都重要。

建议五：数字化转型，提升效率

专注细分领域，就要用数字化手段提升效率。摩杰斯做了14年模具MES，就是专门为中小模具厂提升效率、降低成本的。用系统管，跟用人管，完全是两个概念，效率差十倍都不止。

结语：慢一点，稳一点，才能走得远一点

模具行业不是互联网行业，不是靠烧钱烧规模就能烧出未来的。这是一个需要沉淀、需要积累、需要慢工出细活的行业。

不要羡慕别人做得多大，不要羡慕别人产值多高。把自己的一亩三分地种好，把自己的技术打磨好，把自己的管理做好，把利润做上去，把现金握在手里，比什么都强。

在自己擅长的领域，做到最好，做到极致，你就是成功的。

摩杰斯做了14年模具MES，我们也不做大而全的产品，我们就专注模具行业，就做中小模具厂需要的功能，把它做到最好，做到客户满意。

我们愿意跟各位同行一起，在专业化的道路上，慢慢走，稳稳走，一起把中国的模具行业做得更好。

如果你也认同专业化的理念，如果你也在思考工厂未来的发展方向，欢迎找我们聊聊。喝杯茶，交个朋友，交流交流经验，总能有点收获。